低温蒸发器的蒸发过程和基本原理
低温蒸发浓缩设备厂家利用蒸汽压缩机对二次蒸汽做出贡献，提高二次蒸汽的压力和温度。加热后的蒸汽可以再次作为蒸发热原蒸汽重复，以保持蒸发过程的持续性。原液中的大部分液体蒸发成水蒸气，冷凝后出水可达标排放，其余浓缩液和结晶物可回收。
高纯度分离是通过蒸汽的几次气化和冷凝实现的，原液中的有机物几乎不会分析挥发。重金属的熔点远高于100℃，它不会变成气态。因此，只有水分变成蒸汽排出，然后冷凝成蒸馏水，有机物、重金属等有害物质保留在浓缩液中。蒸馏水可以达到排放标准。
原液通过原液泵泵到整个系统管道。进入低温蒸发器前，原液与系统中的蒸馏水、高温不凝气体进行热传导。达到预热值后，进入低温蒸发器，通过循环泵泵到蒸发器罐内。原液通过独特的喷淋系统喷入换热管外侧，与换热管内的蒸汽进行换热蒸发。
蒸发的二次蒸汽进入蒸汽压缩机。蒸汽压缩机为低焓二次蒸汽工作，使其升温变压至高温饱和水蒸气，送至蒸发器储罐内的换热管，并与不断喷洒到管道表面的原液进行换热。蒸汽冷凝成纯蒸馏水，蒸馏水和部分不凝气体送至气液分离器进行分离。换热后结水达标排放，换热后的不凝气体通过气体吸收系统吸收。
整个系统的持续运行促进了原液的水分不断蒸发和流失，材料和液体的浓度也越来越高。当系统内部溶液达到一定浓度时，通过浓缩液泵到浓缩液池进行外部处理，整个系统运行平稳。
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