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脱模剂低温浓缩设备的选用

发布时间：2022-09-04 09:15:50 浏览：216次

脱模剂低温浓缩设备的选择与压铸质量有关

水基脱模剂成分和含量的差异，其有效成分开始粘附在模具表面的初始温度上，即粘合温度不同，换句话说，真的形成有效膜的初始温度不同。实践说明：脱模剂的型号、浓度、模具温度、涂装方法和数量与压铸质量直接相关，主要表现如下。

①雾化不良或分散不均匀，气化时间延长，充电后蒸气压高导致膜松散。

②皮膜过厚，膜产生缓慢，溶液有流痕，导致卷气和表面皱纹沉积。

③皮膜太薄，油膜局部破裂，导致模具不好，咬，有痕迹。

④模具温度与脱模剂粘附模具粘附温度不协调，脱模剂粘附温度高，模具温度低不易粘附，皮膜产生缓慢。

⑤水溶性脱模剂的有效粘着量只有几分之一。如果模具温度过高，大部分有效成分会被蒸汽膜分散（蒸汽膜现象是指开始喷射的脱模剂颗粒到达模具表面形成的蒸汽层反弹后续颗粒的现象）。

⑥选用以石蜡为主体的商品，虽然价格便宜，但会沉积到模具中，可能会堵塞喷嘴。

⑦选用天然油调和率高的商品，使氧化稳定性差，模具易粘。

⑧选用廉价脱膜剂，易产生气泡，受活性剂和脂肪酸添加剂的影响，对模具和操作台有腐蚀作用。

⑨选用含硅油成分的脱模剂，适用于中厚壁部件，但由于硅油类型和配方不同，在后处理（如表面涂层等）中经常出现问题。

根据总结部分系统压铸厂使用水基脱模剂的经验，选择和使用脱模剂的适当方法是：

①探索稀释率和喷雾量的优化。

②为了保护模具，应选择喷射量少的好的脱模剂。

③为了减少模具上的沉积残留，不需要含有过多的石蜡。

④不同型号的脱模剂应根据铸件的尺寸、厚度、复杂程度和工艺选择。

⑤注意吹排屑工艺，确保每次清除残留的脱模剂。

⑥模温控制：建议出模300~4500℃;取货280～430℃;开始喷洒200~2800℃;皮膜产生180～350℃;吹气排屑150～300℃。