脱模剂使用中应注意的问题

脱模剂低温浓缩设备公司告诉你使用脱模剂时应注意的问题
当压铸厂遇到压铸废品时，很少分析脱模剂选择的合理性和喷涂工艺的准确性。当使用新的脱模剂时，如果不能适应传统的经验和操作习惯，立即予以否认。因此，经常会出现这样一种令人困惑的情况：压铸同一种铸件，一种很容易选择某种脱模剂，而另一种则抱怨它不容易使用。归根结底，由于缺乏对脱模剂特性的理解，忽略了应特别注意的问题。应注意以下四个方面。
(1)模温与脱模剂类型的对应关系
脱模剂的基本特点是矿物油和石蜡，其比例不同，适用于不同的模具表面温度。以铝合金脱模剂为例，根据模具温度要求，主要分为三类：低温（200）℃中温(200~2500)℃),高温用(250℃以上)。从皮膜的特点来看，可分为有效成分与型腔的粘附性、皮膜的干燥性以及对铸件涂装的影响。例如，非硅脱模剂广泛应用于对涂层要求较高的铸件中，但如果不能很好地掌握模具温度，就不能充分发挥这方面的优势。虽然模具温度的分类差异只有模具温度范围的20%变化，但皮膜不能产生，但对铸件的脱模性、表面质量和模具寿命有很大的影响。
(2)加水率、模温与粘着量的关系
喷涂水基脱模剂时，只有几分之一真的粘在型腔表面，大部分被蒸汽膜现象分散。实验表明，有效固体物质的含量（质量分数）不少于0.2%～0.在3%的条件下，稀释率越高，喷漆量越多，有效粘着量越大，粘着面积越大。这可以解释为什么加水率太低会粘模和废品。同时，随着模具温度的升高，粘着量和粘着面积减小。经验表明，喷漆后理想模具温度应低于250℃,以180～200℃蕞好。低于270℃以下模温喷漆1s产生皮膜。

(3)喷射工艺与皮膜质量的关系
为了保证皮膜的对称性，喷射过程非常重要。雾化非常细，对称分散，附着力强。同时，提高喷射距离。距离太小，因为喷射流速太高，导致脱模剂反弹，造成损失；如果距离太大，雾脱模剂会融合成大液体，其下落时的冲击力可能会破坏皮膜的均匀性。由于喷射时模温较高，皮膜产生时模温较低，同时可能会出现凝结现象，因此喷涂不应作为降低模温的手段，而应尽可能缩小从喷射到成膜时的模温差。经验表明：理想的喷射距离为100~200mm,不要大于250mm,芯、浇道等必要的点喷，可缩短至70mm。对于大型模具，选择能自动跟踪喷嘴运行轨迹的装置效果明显。
(4)水质问题
稀释用水的水基脱模剂质量容易被忽视。意大利等脱模剂。LEVENIT及MARBO除了一套完整的生产工艺和质量检验体系外，化工制造公司的商品还具有水质纯度、软硬度、pH严格控制值和调和水温。因为，如果脱模剂中混入不合格的水，部分会失去应有的特性。例如，当1m3.当水中细菌数量达到105个时，脱模剂可能会变质，导致一些敏感压铸件的废品率上升。另一个例子是，当将含有杂质或不纯成分的水混合到原始浓缩液中时，压铸件中的气体含量增加，这对生产有密封或焊接要求的铸件有明显的影响。一般规定，进口脱模剂打开盖子后，应及时加入合格水，一周内用完。

• 上一篇：脱模剂的基本简介
• 下一篇：高盐废水低温浓缩设备的操作有哪些要求？

• 昆山某机械有限公司ZQ-JJ-0.5T蒸汽低温结晶蒸发设备乳化液案例
• 浙江某非织布制品有限公司ZQ-JJ-1T蒸汽低温结晶蒸发设备树脂喷涂废液案例
• FY -JJ-3T废液低温结晶减量设备MVR母液，高盐、高COD、高有机物废水案例